EISENMANN - Linea di verniciatura ad immersione 2008 modernizzata

Sistema di verniciatura ad immersione EISENMANN

Completamente modernizzato nel 2008 (costo circa 800 €)

• Controllo Siemens S7 completamente nuovo
• Inoltre, le zone di evaporazione dopo la vasca di base o di finitura sono state temperate utilizzando un soffiatore ad aria calda.
• È stato modificato anche l'essiccatoio di finitura, che prima della ristrutturazione era costituito da tre camere comunicanti con un bruciatore comune. Attualmente sono disponibili 3 camere singole con il proprio controllo della temperatura. I ganci passano attraverso queste 3 camere una dopo l'altra, per cui le temperature vengono aumentate dalla prima alla terza camera fino al raggiungimento della temperatura di cottura del sistema di verniciatura (rampa di temperatura)
• Installato anche il sistema di entrata e uscita del vettore merci (marca: HERO) => I vettori merci non devono più lasciare il sistema, vengono appesi e rimossi direttamente dai vettori merci nel sistema di circolazione
• Alloggiamento completo del sistema e implementazione di un sistema di sovrapressione per evitare la contaminazione nel sistema
• Cambio dell'aria di ricircolo del forno (direzione, uscite, velocità, opzioni di controllo, ...) 

uvm

• Sistema completo steht nella propria costruzione in acciaio, è quindi indipendente dalla sala e può quindi cpl. può essere smontato e rimontato in qualsiasi punto
• Ad eccezione di una superficie di circa 6 x 3 m, installazione a livello del suolo 
• Attualmente progettato per sistemi a 2 strati a base d'acqua (senza dispositivi di protezione contro le esplosioni) 
• Volume massimo di immersione (L x P x A): 2,20 x 1,8 x 2,00 m 
• Vasca di verniciatura a volume (L x P x A): 2,5 x 1,9 x 2,2 m 
• Il pretrattamento miglioreeht Da quattro vasche di immersione, due vasche di trattamento e due vasche di risciacquo, ciascuna dopo lo sgrassaggio e dopo la fosfatazione del ferro, vengono attraversate entrambe le vasche di risciacquo per ottenere un buon risciacquo delle parti e quindi un processo pulito. I quattro bagni di processo sono monitorati in gran parte automaticamente, controllati dalla conduttanza.

Estratti dai marchi installati:

• Tecnologia di trasporto in-house Eisenmann, ampliata da sistemi di misurazione laser ed encoder incrementali
• Pick and place Eisenmann, 2 pezzi ciascuno con capacità di sollevamento di 500 kg
• Pompe di verniciatura con acqua di tenuta: Grundfos 
• Convertitore di frequenza: Danfos 
• Mancano le pompe dosatrici
• Riscaldamento diretto del bruciatore:
  • 1x Cw-- GZ 180 E (Junkers)
  • 2x WG20N \ 1-CZ-LN (Weishaupt) 35 200KW
• Porte rapide in foil 2 pezzi: Albany Rapid Roll tipo 392
• Aria di scarico e sistema di raffreddamento GEA
• Tutte le altre pompe: KSB
• Sistema di trasporto con dispositivo di sollevamento davanti al sistema con carrello trasversale: HARO
• Termostati 12 pezzi: JUMO dTRON (controllore compatto con funzione di programma)
• Tutte le stazioni con un fabbisogno energetico maggiore sono dotate di sistemi di chiusura/coperchio per risparmiare energia quando non vengono utilizzati i vettori merci goods
  • Bacino di vernice
  • Stazioni di evaporazione / controsoffio
• Comprensivo di impianto di desalinizzazione completo (osmosi inversa) per la produzione di acqua completamente demineralizzata (marca: Modello: UO-ST 250 LE. 
• Compreso l'impianto di trattamento delle acque reflue; Contenitore per lotti 3m³; Serbatoio di stoccaggio 10m³
• I processi nel sistema di immersione vengono registrati automaticamente per quanto possibile. In particolare, il controllo documenta il monitoraggio del pretrattamento e della vasca di verniciatura. Ciò semplifica la tracciabilità di eventuali errori nel risultato di verniciatura. Tutti i valori misurati e i processi di dosaggio vengono registrati dal controllo e scritti in un file di registro a intervalli di tempo adeguati.

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