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Il processo base di taglio al plasma comporta la creazione di un canale elettrico di gas surriscaldato, ionizzato elettricamente, cioè plasma, dalla stessa taglierina al plasma, attraverso il pezzo da tagliare, formando così un circuito elettrico completo che ritorna alla taglierina al plasma tramite un morsetto di messa a terra. Ciò è ottenuto da un gas compresso (ossigeno, aria, inerte e altri a seconda del materiale da tagliare) che viene soffiato attraverso un ugello focalizzato ad alta velocità verso il pezzo da lavorare. Si forma quindi un arco elettrico all'interno del gas, tra un elettrodo vicino o integrato nell'ugello del gas e il pezzo stesso. L'arco elettrico ionizza parte del gas, creando così un canale di plasma elettricamente conduttivo. Mentre l'elettricità dalla torcia della taglierina viaggia lungo questo plasma, fornisce calore sufficiente per sciogliersi attraverso il pezzo da lavorare. Allo stesso tempo, gran parte del plasma ad alta velocità e del gas compresso soffiano via il metallo fuso caldo, separandolo cioè tagliando il pezzo in lavorazione.

Il taglio al plasma è un modo efficace per tagliare allo stesso modo materiali sottili e spessi. Le torce portatili di solito possono tagliare lastre di acciaio spesse fino a 38 mm (1.5 pollici) e le torce più potenti controllate da computer possono tagliare acciaio fino a 150 mm (6 pollici) di spessore.[1]Poiché le taglierine al plasma producono un calore molto "cono" localizzato con cui tagliare, sono estremamente utili per il taglio di lamiere in forme curve o angolate.